电极是焊接回路的一个重要组成部分，正确选用电极是获得电阻点焊机优质接头的重要手段，电极功用：向焊接区传输电流；向焊接区传递压力；导散焊件表面及焊接区的部分热量；调节和控制电阻焊加热过程中的热平衡；将工件定位、夹持于适当位置等。

    电极的工作条件点焊机电极在实现上述功用时，其工作端面及邻近区域将承受较大的电流密度、压缩应力和温度梯度。其中点焊机电极的工作条件最为苛刻。应该注意，实际生产中不全是由于电极环，严重时使焊接生产不能进行下去。在铝合金点焊中，即使是轻微的粘损，由于影响产品外观、降低商品价值，往往仅点焊20-50点即需修整电极，这种情况下的电极寿命，当然不能与实验室中依据焊点强度所得到的电极寿命相比了。

以常用点焊机为例，电极的主要功能为传输电流、加压和散热，下面就来详细的讲解传输电流与传递压力：

1、传输电流：

   传输电流是电极的最基本功能，由于点焊机的焊接回路的阻抗很低，焊接区的电阻又非常小，为了在短暂的焊接时间里获得足以形成熔核的热量，必须以***的电流通过电极流向焊件，根据焊件金属的性能和厚度，焊接电流常常高达数千至数万安，这时，流过电流工作面的电流密度高达每平方毫米数百至数千安，例如，点焊低碳钢板硬规范的电流密度范围是200-600A/mm2，点焊不锈钢的电流密度范围是300-400A/mm2，点焊铝和铝合金的电流密度范围则在1000-2000A/mm2之间。

2、传递压力：

    根据点焊工艺的要求，要使焊点或接头牢固，不产生飞溅、裂纹或疏松等缺陷，保持焊点质量的稳定，点焊时必须通过电极向焊件施加一定的焊接压力或锻压力，根据焊件金属的性质，这个压力可以有几十牛到几十千牛，从而在电极内部引起很大的内应力，例如：常用低碳钢焊接时间的电极压强为30-150MPa，由于电极工作面直接接触焊点，承受焊接所产生的高温，上述电极压强在常温下对铜合金电极的影响不太大，但在870K以上时，就会达到或超过某些电极铜合金在该温度下的屈服强度，引起电极工作面的迅速变形和亚溃，造成电极头部的严重变形而无法工作。

按国家要求电极标准可分为三大类：

     1类----高电导率、中等硬度的铜及铜合金。这类材料主要通过冷作变形的方法达到其硬度要求，适用于铝及铝合金的焊接，也可用于镀层钢板的点焊，但性能不如2类合金。1类合金还常用于制造不受力或低应力的导电部件。

     2类----电导率较高（低于1类），硬件度较高（高于1类）的合金，这类合金可通过准冷作变形与热处理相结合的方法达到其性能要求。与1类合金相比，它具有较高的力学性能，适中的电导率，因此是最通用的电极材料，广泛用于点焊低碳钢、低合金钢、不锈钢、高温合金、电导率低的铜合金，以及镀层钢等。

     3类----电导率较低（低于1、2类），硬度高（高于1、2类）的合金。这类合金可通过热处理或冷作变形和热处理相结合的方法达到其要求。这类合金具有更高的力学性能，耐磨性好，软化温度高。但电导率较低，因此适用于点焊电阻率和高温强度高的材料。

    沈阳威克创新焊接设备有限公司是一家专业生产与维修的企业。

公司拥有一批德国培训的从事点焊机/对焊机和维修的专业技术工程师，在多年的实践中积累了丰富的经验，对各种点焊机/对焊机工作中的故障排除、技术咨询，液压工程改造配套、零配件的供应，以及快捷优质的售后服务，深得国内外客户的信赖和赞扬。

   联系电话：13840081050 联系人：张经理 ***：